采用目前先進的B1B2緊湊型涂裝工藝，車間采用進口機器人，機器人自動化率高達90%。選用的色漆選用環保型水性漆，面漆選用性能優異的2K清漆，配合RTO廢氣回收裝置，不但減低了能源消耗，還大幅降低了廢氣排放，更具環保性。涂膠、噴膠工位采用帶有視覺定位系統的機器人完成車底密封膠、PVC、SGC等涂膠作業。噴涂工位采用先進機器人配合靜電旋杯，自動完成水性色漆和清漆噴涂，整個噴涂室采用全封閉10萬級凈房，配備先進的恒溫恒濕系統，為高質量的噴涂提供有力保障?？韭褂們攀繳杓?，熱風對流，并在進出口設置風幕，減少熱能流失，節省能源。
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2018
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屬大量流水線生產： 車間采用德國庫卡進口機器人，機器人焊接自動化率高達90%，主要總成生產線之間均采用EMS空中機械化運輸鏈運輸；白車身等一級總成分別組織柔性化生產，批量輪番加工多個車型；焊接車身主拼關鍵夾具、激光焊接關鍵設備均采用進口；質量控制采用機器人在線檢測，下車體機器人自動化檢測與整車白車身機器人自動化檢測。
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主要承擔車身沖壓零件的生產任務，車間設置一條XL四序高速自動化沖壓全封閉線，地下兩條廢料線；開卷落料線和XL高速沖壓線采用進口設備，沖壓次數高達 1 2 次 / 分鐘，可生產鋼板沖壓件、鋁合金沖壓件；開卷落料線及沖壓線均采用機器人操作，自動裝包、轉運，自動化率達90%以上。
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車間承擔車身等零部件裝配成整車的任務：生產綱領為30JPH。內飾裝配線采用6800*4400毫米大滑（超過日本本田大滑板線），具備自動集成裝配功能。底盤裝配線采用懸掛摩擦輸送機，最終裝配線采用3200毫米寬板式輸送鏈（規格等同通用汽車），車門分裝線采用摩擦輸送線。PBS庫根據生產調度的需求自動排序，并自動組織和通知各零部件集配備料。車間設備均進口，檢測線整線聯網，采用非接觸式四輪定位，車輛法規項目檢查過程同時登陸車輛參數，電氣接線品質檢查。涂膠系統均采用機器人和建設管道保溫系統。
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日前，“智·惠·管家” 服務管理體系再次進階，南京晶能源客戶關系部全媒體客戶互動中心順利通過4PS聯絡中心國際標準合規認證。此次通過4PS國際標準體系認證，標志著客戶中心的管理與服務水平已達到國際化、規范化、體系化，客戶中心價值全面提升。
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南京晶能新能源智能汽車制造有限公司（以下簡稱“晶能汽車”），隸屬于晶能科工集團有限公司，位于南京市江寧區濱江經濟開發區，致力于專業生產新能源智能汽車及新能源專用汽車，涵蓋整車、及零部件的研發、制造以及銷售?！熬芷怠彼糲喙仄笠滌校耗暇┚芐履茉醋ㄓ悶滌邢薰?、南京晶能新能源智能汽車研究院有限公司、南京晶能新能源專用汽車研究院有限公司、南京晶能新能源汽車營銷有限公司、南京晶能汽車科技有限公司、南京晶能新能源智能汽車動力電池有限公司、南京晶能新能源智能汽車電機有限公司、南京晶能新能源汽車電控有限公司、南京晶能新能源智能汽車電動空調有限公司、南京晶能新能源智能汽車內飾品有限公司、南京晶能智能汽車設計有限公司、南京晶能新能源汽車工程技術有限公司、南京晶能新能源智能汽車項目建設有限公司等。在新能源智能汽車板塊，位于南京濱江開發區景明大街，主要從事新能源汽車的戰略發展規劃、市場布局和新能源汽車的整車開發、關鍵核心技術研究、核心技術集成、關鍵核心零部件的開發、應用、制造與銷售；新能源智能汽車領域的產品為新能源SEDAN、COUPE、SUV、MPV等社會主流乘用車。
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2017
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